在如今的冷卻塔制造工藝中，對于材料的選取及其關(guān)鍵，往往鋼材是最先選，鋼管相比于其他傳統(tǒng)管材，材質(zhì)較輕、強(qiáng)度高、韌性好，可以承受較高內(nèi)壓，制造使用靈活，并且能適應(yīng)復(fù)雜或惡劣的地質(zhì)情況。

但鋼管在使用過程中存在較大率端，主要是內(nèi)外防腐處理麻煩。首先外防腐的問題很關(guān)鍵，其外防腐質(zhì)量的好壞直接影響其使用壽命。現(xiàn)在國內(nèi)鋼管的外防腐主要為:遮蓋型做法，對于鋼管均要求為加強(qiáng)型或特加強(qiáng)型外防腐，有部分地區(qū)推行陰極保護(hù)。對于遮蓋型的外防腐辦法一般為涂料如石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等，后者在低溫時不易固化，而且在現(xiàn)場焊口施工時問題更多，原先曾用過這氯磺化聚乙烯，由于溶劑大多，易生針孔抗擊穿不合格，部分地區(qū)明確不再使用。對于陰極保護(hù)其防腐效果比較好，但是由于采用犧牲陽極的辦法，在日后運行中必須定期更換陽極，增高了運行費用和工作。再說內(nèi)壁處理問題，一般采用的方法有三種:防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。三種辦法都存在兩個問題:第一是防腐層與鋼管的粘結(jié)強(qiáng)度問題，水泥砂漿前面已經(jīng)說過。對于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法都要求鋼管內(nèi)表面完全除銹才但這點很難做到完好。因此銹點部合能他分就造成了日后分層剝離的起源，形成腐蝕和結(jié)垢;第二是鋼管絕大多數(shù)都是現(xiàn)場對焊施工，在焊完后進(jìn)行防腐。只能是人工進(jìn)行。質(zhì)量不易控制、而且，對于直徑較小的管，由于人員無法進(jìn)去施工，就不再防腐了。也造成了日后焊縫破壞的隱患。根據(jù)幾次鋼管的爆管事故分析，主要是焊縫質(zhì)量不高式焊縫腐蝕造成的
整體造價較高。
水力性能差、能耗高。鋼管的管內(nèi)糙率系數(shù)在 0.013-0.014 之間，這樣對于同樣輸水量，同等管徑的管線，其沿程阻力就高，需要增大泵的揚程，增大初期投資，同時運行費用因耗電量大，也大幅度增大。管道存在對水錘作用承載能力差的缺陷

而玻璃鋼的擁有以下優(yōu)勢：
1、絕緣、防酸、堿、鹽等腐蝕，抗靜電，不生銹，不易老化，使用壽命中長達(dá) 50年
以上。
2、非磁性、無電腐蝕，防水性能好，可在潮濕環(huán)境或水中長期使用而不變質(zhì)。
3、強(qiáng)度高、是同等原度 E 管6倍以上，重量輕，內(nèi)壁光滑，電纜穿孔時摩擦系數(shù)小不操作電纜。
4、耐熱、防凍、防火、屬阻燃型。能在-35~139攝氏度的溫度下長期使用，遇火不
燃燒。
5、彎曲彈性模量好，抗沖擊力強(qiáng)，解決了金屬管易腐爛、無扭曲彈性的缺點。
6、電纜過橋、過河時，使用玻璃鋼導(dǎo)管更為經(jīng)濟(jì)、適宜。
7、施工、安裝極為簡便，不必扎鋼筋、澆注混凝土。